Wenn das Silikon des glänzenden Abdecks unmittelbar nach dem Drucken getrocknet wird, werden Blasen erzeugt. Die Hauptgründe sind wie folgt:
1. Gasfreisetzung im Silikon
Chemische Reaktion erzeugt Gas: Während des Aushärtungsprozesses von Silikon können chemische Reaktionen auftreten, wie z. B. Vernetzungsreaktionen, die Gas produzieren (z. B. Wasserdampf, niedrige molekulare flüchtige usw.). Wenn sofort ein Hochtemperaturbacken durchgeführt wird, wird die chemische Reaktion im Silikon beschleunigt, was zu einer schnelleren Gasproduktion führt, und die schnelle Heilung der Silikonoberfläche bildet einen dichten Film, um zu verhindern, dass Gas entkommt, wodurch sich Blasen im Silikon bilden.
Unebenes Mischen von Silikon: Während der Herstellung von Silikon, wenn Additive wie Aushärtungsmittel und Verdünnungsmittel nicht gleichmäßig mit dem Silikonbasismaterial gemischt werden, kann dies eine inkonsistente lokale Aushärtungsgeschwindigkeit verursachen, was zu Gasaggregation und Blasen führt.
2. Prozessbetriebsfaktoren
Druckdicke und Geschwindigkeit: Eine zu dicke Druckdicke oder eine zu schnelle Druckgeschwindigkeit kann dazu führen, dass das Silikon während des Druckprozesses nicht vollständig aufnimmt, und im Inneren wird Luft oder Gas vorhanden. Das sofortige Hochtemperaturbacken verhindert, dass diese Gase rechtzeitig entkommen und Blasen bilden.
Umweltfeuchtigkeit und -temperatur: Zu hohe Luftfeuchtigkeit oder zu niedrige Temperaturen in der Druckumgebung kann auch den Härtungsprozess von Silikon und die Erzeugung von Blasen beeinflussen. Beispielsweise kann eine hohe Luftfeuchtigkeit dazu führen, dass das Silikon Feuchtigkeit absorbiert, das während des Backvorgangs zu Blasen verdunstet.
3.. Silikonmaterialeigenschaften
Viskosität und Fließfähigkeit:Die Viskosität und Fluidität von Silikon wirkt sich während des Druckprozesses auf die Ausfüllungs- und Nivellierungsleistung aus. Wenn die Viskosität des Silikons zu hoch ist oder die Fließfähigkeit nicht ausreicht, kann sie nach dem Druck Luft oder Gas im Silikon verursachen.
Aushärtungseigenschaften:Verschiedene Arten und Marken von Silikon haben unterschiedliche Aushärtungseigenschaften und Aushärtungszeiten. Wenn das ausgewählte Silikon zu schnell heilt oder der Härtungstemperaturbereich nicht geeignet ist, kann es auch Blasen verursachen.
4. Lösungen und vorbeugende Maßnahmen
Optimieren Sie den Druckprozess:Passen Sie die Parameter wie Druckdicke, Geschwindigkeit und Druck ein, um sicherzustellen, dass das Silikon jedes Detail des gedruckten Musters vollständig ausnutzen und füllen kann.
Umgebungsbedingungen kontrollieren:Halten Sie die Druckumgebung trocken und bei einer geeigneten Temperatur, um den Einfluss hoher Luftfeuchtigkeit oder niedriger Temperatur auf den Silikonhärtungsprozess zu vermeiden.
Wählen Sie das richtige Silikonmaterial:Wählen Sie den richtigen Silikontyp und die richtige Marke gemäß den spezifischen Bedürfnissen, um sicherzustellen, dass die Härtungseigenschaften und die Aushärtungszeit den Prozessanforderungen entsprechen.
Verwenden Sie einen Schritt-für-Schritt-Härtungsprozess:Lassen Sie nach dem Drucken den Silikonspiegel bei Raumtemperatur auf natürliche Weise zu einem trockenen Zustand und backen Sie sie dann bei hoher Temperatur zur Heilung. Dies kann die Erzeugung und Ansammlung von Gas im Silikon verringern.