Warum trocknet die Silikontinte so langsam?
Im Gegensatz zu gemeinsamen Lösungsmittel - basierend auf Tinten, Silikon -Tinten "trocken" nicht durch einfache Lösungsmittelverdampfung, sondern durch ein Kreuz - Verknüpfung der Reaktion (chemische Aushärtung), um einen elastischen Film zu bilden. Das Versäumnis, die Aushärtungsbedingungen direkt zu erfüllen, führt zu einer langsamen Trocknung, was die häufigste Ursache ist.
1. Probleme mit dem Curing Agent (Cross - Linker) Addition
Fehlende oder unzureichende Härtungsmittel: Silikoninten erfordern ein dediziertes Härtungsmittel (wie Peroxide oder Platinkatalysatoren), um Cross - Verknüpfung zu initiieren. Wenn Sie diesen Agenten nicht hinzufügen oder weniger als die empfohlene Menge addiert (normalerweise 1% bis 5% des Gesamt-Tintenvolumens, abhängig von der Marke), wird die Reaktion durch vollständiges Initiieren verhindert, was die Trocknungszeit erheblich verlängert (auch Tage ohne Heilung).
Auslauf des Aushärtungsmittels: Aushärtungsmittel sind häufig Wirkstoffe. Eine unsachgemäße Lagerung (z. B. hohe Temperaturen, Sonnenlicht ausgesetzt oder nach dem Öffnen nicht versiegelt) kann vorzeitig oxidieren oder zersetzen, ihre Fähigkeit zum Aushärten initiieren und zu einer "falschen Trocknung" der Tinte (einer klebrigen Oberfläche mit ungeschicktem Innenraum) . 2. unzureichende Temperatur/Zeit/Zeit Temperatur/Zeit, Zeit/Zeit, Zeit-/Zeit -Temperatur -Temperatur/Zeit, die Temperatur/Zeit -Temperatur entsteht) {{}}}}
Die Temperatur ist zu niedrig: Die Silikonhärtung erfordert eine minimale Reaktionstemperatur (typischerweise 80 - 150 Grad, abhängig vom Tintentyp: niedrig - Temperatur Silikon erfordert 80-100 Grad, Hochtemperatur-Silikon 120-150 Grad). Wenn die Ofentemperatur unter diesen Schwellenwert fällt, sinkt die Vernetzung der Reaktionsrate dramatisch. Beispielsweise kann eine 3-minütige Heilung bei 100 Grad 30 Minuten dauern, wenn die Temperatur auf 60 Grad fällt.
Die Backzeit ist zu kurz: Auch wenn die Temperatur auf den Standard entspricht, wenn die Backzeit für eine einzige Schicht nicht ausreicht (z. B. nur 1-2 Minuten, weniger als die empfohlenen 3-5 Minuten), wird die Tinte nicht vollständig vereint. Dies führt zu einer anhaltenden Klebrigkeit bei der nachfolgenden Überdruck und einer schlechten Zwischenschicht -Adhäsion.
Große Ofentemperaturschwankungen: Einige Öfen haben "lokalisierte niedrige - Temperaturzonen" (z. B. an den Kanten und in der Nähe des Luftauslasss). Gedruckte Produkte sind beim Durchlaufen nicht vollständig erhitzt, was in bestimmten Bereichen zu langsamer Trocknung führt.