Warum die Silikonprodukte gelb und weiß werden

Das vergilbende und weißliche Phänomen von Silikonprodukten wird normalerweise durch folgende Gründe verursacht:
1. Material- und Formelfaktoren
Einfluss von Verunreinigungen des Rohmaterials: Wenn die Reinheit des Silikonrohmaterials selbst nicht ausreicht und es mehr Verunreinigungen enthält, wie z. B. einige Metallionenverunreinigungen, können diese Verunreinigungen im Laufe der Zeit und unter dem Einfluss äußerer Umweltfaktoren chemische Reaktionen hervorrufen, die das verursachen Die Farbe der Silikonoberfläche kann sich ändern, vergilben, weißlich werden usw. Darüber hinaus kann es auch die Stabilität des Silikonprodukts beeinträchtigen, wenn einige der Formel zugesetzte Zusatzstoffe von schlechter Qualität oder unzureichender Reinheit sind oder Kompatibilitätsprobleme untereinander aufweisen und verursachen die Farbe zu ändern.
Probleme bei der Auswahl und Dosierung des Vulkanisators: Vulkanisator spielt eine Schlüsselrolle beim Vulkanisationsformprozess von Silikon. Wenn der ausgewählte Vulkanisator beispielsweise nicht geeignet ist, hinterlassen einige Vulkanisatoren nach der Zersetzung farbige Substanzen im Silikon, die das Produkt mit der Zeit leicht vergilben lassen. Darüber hinaus wirkt sich auch eine falsche Dosierung des Vulkanisators aus. Eine zu hohe Dosierung kann die Alterung des Silikons beschleunigen und dazu führen, dass es sich schneller verschlechtert, z. B. vergilbt und weißlich wird. Eine zu geringe Dosierung kann zu einer unvollständigen Vulkanisation führen und die Leistung und die Stabilität des Aussehens von Silikon beeinträchtigen.
2. Einfluss der Verarbeitungstechnologie
Unsachgemäßer Vulkanisationsprozess: Im Vulkanisationsprozess beeinträchtigt eine schlechte Kontrolle von Parametern wie Temperatur, Zeit und Druck die Qualität von Silikonprodukten. Wenn beispielsweise die Vulkanisationstemperatur zu hoch ist, kann es leicht zu einer Übervulkanisation des Silikons kommen, was zu einer Schädigung seiner inneren Struktur führt, den Alterungsprozess beschleunigt und dann ein gelbes oder weißliches Aussehen zeigt; Eine zu lange Vulkanisationszeit hat ebenfalls einen ähnlichen Effekt, und ein unzureichender Vulkanisationsdruck kann in einigen Bereichen zu einer ungleichmäßigen Produktdichte und einer unzureichenden Vulkanisation führen, was bei der späteren Verwendung zu Farbveränderungen in diesen Teilen führen kann.
Mangelhafte Reinigung: Wird die Oberfläche vor und nach der Verarbeitung von Silikonprodukten nicht gründlich gereinigt, bleiben Verunreinigungen wie Öl, Staub und Formtrennmittel zurück. Diese Verunreinigungen beeinträchtigen das Aussehen von Silikon und interagieren bei längerer Lagerung oder Verwendung mit äußeren Umweltfaktoren, was dazu führen kann, dass die Oberfläche des Silikons gelb oder weiß wird. Wenn beispielsweise zu viele Formtrennmittelrückstände vorhanden sind, kann es unter dem Einfluss der nachfolgenden Umgebung zu einer Verschlechterung und Verfärbung der Oberfläche kommen.
3. Auswirkungen von Umweltfaktoren

Lichteinwirkung: Wenn Silikonprodukte längere Zeit dem Sonnenlicht oder starken künstlichen Lichtquellen (z. B. ultraviolettem Licht) ausgesetzt werden, zerstören die hochenergetischen Photonen im ultravioletten Licht die Molekülstruktur des Silikons, lösen Photooxidationsreaktionen aus und brechen und die chemischen Bindungen im Silikon neu organisieren und einige Chromophore produzieren, die dazu führen, dass das Produkt gelb oder weiß wird. Insbesondere bei transparenten oder hellen Silikonprodukten ist der durch dieses Licht verursachte Farbwechsel deutlicher zu erkennen.

Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit: In einer heißen und feuchten Umgebung ist Silikon anfälliger für chemische Reaktionen wie Hydrolyse und Oxidation. Hohe Temperaturen beschleunigen die Bewegung von Silikonmolekülen und machen ihre innere Struktur instabil, während Feuchtigkeit Feuchtigkeit liefert und das Auftreten chemischer Prozesse wie Hydrolyse fördert. Wenn diese Reaktionen fortschreiten, verschlechtert sich das Erscheinungsbild des Silikons allmählich und es kommt zu einer Vergilbung und Weißfärbung. Beispielsweise ist in einigen feuchten und heißen Gebieten im Süden die Wahrscheinlichkeit, dass Silikonprodukte solche Probleme haben, relativ höher.

Kontakt mit chemischen Substanzen: Wenn Silikonprodukte mit einigen ätzenden Chemikalien wie starken Säuren, starken Laugen, organischen Lösungsmitteln usw. in Kontakt kommen, wird ihre chemische Struktur zerstört, was zu einer Verfärbung der Oberfläche führt. Beispielsweise können Silikonprodukte nach Kontakt mit bestimmten chlorhaltigen Reinigungsmitteln korrodieren und sich gelb oder weiß verfärben. Auch wenn sie diesen Stoffen nicht mehr ausgesetzt sind, lassen sich die bereits eingetretenen Farbveränderungen nur schwer wiederherstellen.
4. Nutzungs- und Alterungsfaktoren
Langfristiger Gebrauch und Verschleiß: Bei längerem Gebrauch sind Silikonprodukte ständig äußeren Kräften wie Reibung, Extrusion und Dehnung ausgesetzt. Die Mikrostruktur der Oberfläche wird zerstört, wodurch das ursprünglich einheitliche Erscheinungsbild rau wird. Aufgrund von Verschleiß können auch einige interne Komponenten freigelegt werden. In Kombination mit dem Einfluss äußerer Umweltfaktoren kann es leicht zu Vergilbungen und Weißfärbungen kommen. Beispielsweise kommt es bei Silikon-Handyhüllen häufig nach längerem täglichen Gebrauch und Reibung zu dieser Farbveränderung.
Natürliche Alterung: Mit der Zeit altern Silikonprodukte selbst auf natürliche Weise, die zwischenmolekularen Kräfte werden schwächer, die chemischen Bindungen werden nach und nach aufgebrochen und neu organisiert, und ihre Leistung und ihr Aussehen ändern sich entsprechend. Gelbfärbung und Weißfärbung gehören zu den häufigsten Alterserscheinungen. Generell ist die Wahrscheinlichkeit solcher Farbveränderungen bei Silikonprodukten mit längerer Lebensdauer höher.