Die Messung des Gelbstichs von Silikon und die Analyse seiner Ursachen sind entscheidend für die Qualitätssicherung von Silikonprodukten. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse der Messung der Gelbfärbung von Silikon und ihrer Ursachen:
1. Messung der Gelbfärbung von Silikon
Zur Messung des Gelbstichs von Silikon wird üblicherweise ein Kolorimeter verwendet, ein Instrument, das den Farbunterschied zwischen einer Silikonprobe und einer Standard-Whiteboard genau messen kann. Das Kolorimeter misst die Intensität des reflektierten Lichts der Silikonprobe bei einer bestimmten Wellenlänge, vergleicht es mit der Standard-Whiteboard und berechnet den Farbunterschied zwischen beiden, wodurch eine quantitative Bewertung des Gelbstichs von Silikon erreicht wird.
Messschritte:
Bereiten Sie Messwerkzeuge vor: Kolorimeter, Silikonprobe, Standard-Whiteboard.
Stellen Sie Lichtquelle, Betrachtungswinkel und Standard ein. Wählen Sie entsprechend den probenbezogenen Standards und Testanforderungen die entsprechende Lichtquelle, den Betrachtungswinkel und den Industriestandard aus.
Wählen Sie den Reflexions- oder Transmissionsmodus, den Transmissionsmodus für transparente oder durchscheinende Proben und den Reflexionsmodus für undurchsichtige Proben.
Kalibrieren Sie die Tafel und das Whiteboard, um die Messgenauigkeit und Stabilität des Instruments sicherzustellen.
Legen Sie die Silikonprobe zur Messung auf das Instrument, starten Sie das Kolorimeter und zeichnen Sie die Messergebnisse auf.
Analysieren Sie die Messergebnisse und beurteilen Sie den Gelbgrad der Silikonprobe anhand der Gelbanzeigeergebnisse des Kolorimeters.
Die Datenverarbeitung kann über Datenübertragungssoftware gespeichert, gedruckt oder auf einem Computer gespeichert werden.
Ausdrucksmethode für den Gelbstich:
Gelbheitsindex YI=100(CxX-CzZ)/Y, wobei X, Y und Z die drei Reizwerte darstellen und die Cx- und Cz-Werte in den relevanten ASTM-Standarddaten zu finden sind. Der Gelbheitsindex kann positiv oder negativ sein, und je größer der Gelbheitsindex, desto gelber ist die Probe.
Branchenstandards:
Derzeit sind die Industriestandards für die Gelbheitserkennung hauptsächlich ASTM D1925 und ASTM 313. ASTM D1925 ist der Gelbwert unter einer C-Lichtquelle, und ASTM 313 ergänzt ASTM D1925 mit dem Gelbwert unter 2 Grad und 10 Grad Betrachtungswinkeln einer D65-Lichtquelle.
2. Analyse der Ursachen der Vergilbung von Silikon
Zu den Ursachen für die Vergilbung von Silikon zählen vor allem Vulkanisationsprobleme, Prozessprobleme und Rohstoffprobleme.
Probleme mit dem Vulkanisator:
Vulkanisatoren werden in normale und vergilbungshemmende Typen unterteilt. Für einige nicht freiliegende Silikonprodukte mit dunkleren Farben oder geringen Farbanforderungen werden gewöhnliche Vulkanisiermittel ohne Vergilbungsschutz verwendet. Anti-Vergilbungs-Vulkanisatoren werden für Produkte verwendet, die freigelegt werden müssen, immer hellere Farben haben und höhere Farbanforderungen haben. Bei Verwendung des falschen Vulkanisators verfärben sich transparente oder helle Silikonprodukte deutlich gelblich.
Prozessprobleme:
Wenn Silikonprodukte geformt werden, ist die Formtemperatur zu hoch, die Vulkanisationszeit ist zu lang oder eine sekundäre Vulkanisation kann dazu führen, dass Silikonprodukte nach dem Formen gelb werden.
Rohstoffprobleme:
Die Qualität der Rohstoffe selbst ist zu schlecht und die Anti-Vergilbungs-Wirkung ist schwach. Auch wenn Anti-Vergilbungs-Vulkanisatoren zugesetzt werden, können Silikonprodukte nach dem Formen gelb werden.
Spurenmetallelemente und NO, die in den Rohstoffen und Zusatzstoffen für die Herstellung von Silikonkautschuk enthalten sind, sowie Verbindungen wie Aceton, die durch die Zersetzung von Dialkylperoxiden entstehen, können zu einer Gelbfärbung des Silikons führen.
Wenn der pH-Wert von weißem Ruß sauer ist, kann es zu einer deutlichen Gelbfärbung von Silikonkautschuk kommen. Der Vergilbungsgrad ist umgekehrt proportional zum pH-Wert. Bei einem pH-Wert unter 5,5 ist dieser umgekehrt proportionale Zusammenhang deutlicher zu erkennen.
3. Methoden zur Verbesserung der Silikonvergilbung
Wählen Sie einen geeigneten Vulkanisator:
Wählen Sie entsprechend den Farbanforderungen und Verwendungszwecken von Silikonprodukten einen geeigneten Vulkanisator, um die Verwendung nicht vergilbender Vulkanisatoren zu vermeiden.
Prozessbedingungen optimieren:
Kontrollieren Sie die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit genau, um eine Vergilbung des Silikons aufgrund zu hoher oder langer Temperatur und Vulkanisationszeit zu vermeiden.
Wählen Sie qualifizierte Rohstoffe aus:
Wählen Sie Rohstoffe mit starker Anti-Vergilbungswirkung und vermeiden Sie die Verwendung von Rohstoffen mit schlechter Qualität und schwacher Anti-Vergilbungswirkung.
Wählen Sie weißen Ruß mit relativ hoher Reinheit, um dessen Auswirkung auf die Vergilbung von Silikon zu verringern.
Anti-Gelbstichmittel hinzufügen:
Die Zugabe eines pastösen Anti-Vergilbungs-Doppel-2,5-Vulkanisators zu Silikon, das einen hohen Anteil an Wasserstoffsilikonöl enthält, kann die Anti-Vergilbungswirkung von Silikonkautschuk deutlich verbessern.
Zusammenfassend ist die Messung der Gelbfärbung von Silikon und die Analyse ihrer Ursachen von entscheidender Bedeutung, um die Qualität von Silikonprodukten sicherzustellen. Das Problem der Silikonvergilbung kann durch die Auswahl geeigneter Vulkanisatoren, die Optimierung der Prozessbedingungen, die Auswahl qualifizierter Rohstoffe und die Zugabe von Anti-Vergilbungsmitteln wirksam verbessert werden.