Spezielles Flüssigsilikon für Wärmeausdehnungsformen und die Anwendung von Verbundwerkstoffen
Einführung: Spezielles Flüssigsilikon besteht aus AB-Zweikomponentensilikon, wobei A Silikon und B ein Platinkatalysator ist. Spezielles Flüssigsilikon durchläuft einen Vulkanisationsprozess und wird nach der Vulkanisation zu einem elastischen, weichen Körper. Es ist umweltfreundlich, ungiftig und geruchlos, hat eine hohe Hitzebeständigkeit, einen großen Ausdehnungskoeffizienten, eine hohe Reißfestigkeit und Alterungsbeständigkeit. Spezielles Flüssigsilikon dient als Hilfsmaterial für Verbundwerkstoffe und wird häufig in Verbund-Wärmeausdehnungsprozessen, Airbag-Blasprozessen, Vakuuminduktionsprozessen, Heißpressformprozessen usw. verwendet. Als Nächstes stellen wir das Formen und die Anwendung von speziellem Flüssigsilikon im Wärmeausdehnungsprozess vor.
Verfahrensprinzip: Beim Wärmeausdehnungsformverfahren für Verbundwerkstoffe wird Silikon als Kernform und das starre Material als Negativform verwendet. Zwischen Kernform und Negativform wird das Verbundmaterial platziert. Wenn die Form erhitzt wird, wird die Volumenausdehnung der Kernform durch die Negativform begrenzt, und der von der Kernform im Membranhohlraum erzeugte Druck ermöglicht das Druckhärtungsformen des Verbundwerkstoffs.
Technische Beschreibung:
1. Silikonkernform herstellen: Verwenden Sie Hongtus speziell angepasstes Flüssigsilikon der Serie „Additionstyp HT-FC“ mit einem Härtebereich von 30-40A (Shore-Härte). Mischen Sie den AB-Zweikomponentenkleber im Verhältnis 1:1 und gießen Sie ihn nach dem Vakuumentgasen zum Aushärten und Formen in die starre Negativform.
2. Schneiden Sie den erforderlichen Bereich des Kohlefaser-Prepregs aus, wickeln Sie ihn auf die Oberfläche der Silikonkernform und legen Sie ihn in die Negativform.
3. Legen Sie die vorgefertigte Silikonkernform in die Negativform und schließen Sie die Form nach oben und unten.
4. Installieren Sie eine Heizvorrichtung an der Negativform
5. Wärmeformung
6. Abkühlen und entformen, um das Faserprodukt zu erhalten.
Fazit: Die Verwendung von Silikon als Kernformmaterial ist einfach in der Handhabung und hat einen kurzen Produktionszyklus, was die Produktionseffizienz verbessert. Im Produktionsprozess wird die Aushärtungsdruckquelle verbessert und es ist keine externe Druckquelle erforderlich. Da sich Silikon bei Erwärmung ausdehnt, kann es selbst Druck erzeugen. Es knittert nicht leicht und lässt sich leicht entformen. In Bezug auf die Produktqualität können wir sicherstellen, dass der Druck während des Formprozesses gleichmäßig ausgeübt wird, die Oberflächenqualität des Rohrs gut ist, es keine inneren Defekte gibt, der Harzgehalt hoch ist, die Produktfestigkeit hoch ist und das Gewicht geringer ist. Schließlich kann die Kernform aus Silikon wiederholt verwendet werden, was die Arbeits- und Materialkosten effektiv senkt!
