Für Anfänger des Silikons mit Seidenbildschirm ist die Kontrolle der Qualität der Schlüssel, um sicherzustellen, dass Produkte die Anforderungen entsprechen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessern. Im Folgenden werden die Methoden zur kontrollierten Qualität im Detail aus drei Phasen eingeführt:Vorbereitung vor dem Seiden -Siebdruck, den wichtigsten Betriebspunkten während des Seidens Screen -Drucks und Qualitätsprüfung nach dem Seiden -Bildschirmdruck:
Vorbereitung vor Seidens Screen -Drucken
Materialauswahl
Silikoninte:Wählen Sie die entsprechende Silikontinte gemäß der Nutzungsumgebung und den Anforderungen des Produkts. Zum Beispiel müssen Silikontinte, die für Outdoor -Produkte verwendet werden, eine gute Wetterbeständigkeit aufweisen und in der Lage sein, Ultravioletten, Wind- und Regenerosion zu widerstehen. Tinte, die für Lebensmittelkontaktprodukte verwendet werden, müssen die Nahrungsmittelsicherheitsstandards erfüllen, um ungiftig und harmlos zu gewährleisten.
Bildschirm:Die Maschenzahl des Bildschirms bestimmt die Menge an Tinte und die Feinheit des gedruckten Musters. Anfänger sollten die entsprechende Maschenzahl des Bildschirms gemäß den detaillierten Anforderungen des gedruckten Musters auswählen. Im Allgemeinen kann für Produkte mit dicker gedruckten Linien und einfachen Mustern ein Bildschirm mit einer unteren Maschenzahl (z. B. 80-120 -Mesh) ausgewählt werden; Wenn Sie feine Muster und Text drucken möchten, müssen Sie einen Bildschirm mit hohem Netz verwenden (z. B. 200-300 Mesh). Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass die Spannung des Bildschirms einheitlich ist und es keine offensichtliche Lockerheit und Dichtheit gibt, um sicherzustellen, dass die Tinte während des Druckprozesses gleichmäßig übertragen werden kann.
Substrat:Überprüfen Sie, ob die Oberfläche des Substrats flach und sauber und frei von Mängel wie Öl, Staub und Kratzern ist. Wenn es auf der Oberfläche des Substrats Verunreinigungen gibt, beeinflusst es die Adhäsion der Tinte, wodurch das gedruckte Muster abfällt und verschwommen wird. Für einige Produkte, die eine hohe Oberflächenflatheit erfordern, wie z. B. Mobiltelefon-Tastatur-Silikonabdeckungen, muss das Substrat vorbehandelt werden, z. B. Polieren und Reinigung.
Geräte -Debugging
Bildschirmdrucker:Stellen Sie den Schaberdruck, den Winkel und die Geschwindigkeit des Bildschirmdruckers ein. Wenn der Schaberdruck zu klein ist, kann die Tinte nicht gleichmäßig in den Bildschirm eindringen, was zu einer leichten und unerfüllten Farbe des gedruckten Musters führt. Wenn der Druck zu hoch ist, ist es einfach, den Bildschirm zu kratzen, was die Lebensdauer des Bildschirms beeinflusst, und kann auch Tintenlecks verursachen, wodurch die Kante des Musters verschwendet wird. Im Allgemeinen ist der Winkel zwischen dem Schaber und dem Bildschirm zwischen 70 Grad und 80 Grad besser geeignet, und die Schabergeschwindigkeit sollte entsprechend der Größe und Komplexität des Musters, normalerweise zwischen 20 und 40 cm/s, eingestellt werden.
Ausrüstung Ausrüstung:Wenn es sich um eine Wärme-Heiz-Silikon-Tinte handelt, stellen Sie sicher, dass die Temperatur und die Zeit des Härtungsofens genau eingestellt sind. Wenn die Temperatur zu hoch ist oder die Aushärtungszeit zu lang ist, altert die Silikontinte, verfärbt und verformt sogar das Substrat. Wenn die Temperatur zu niedrig ist oder die Aushärtungszeit nicht ausreicht, kann die Tinte nicht vollständig geheilt werden, die Haftung ist schlecht und es ist leicht zu fallen. Beispielsweise liegt die Aushärttemperatur der gemeinsamen Silikontinte zwischen 150 Grad -180 Grad und die Aushärtungszeit rund 3-5 Minuten.
Schlüsselpunkte des Betriebs während des Siebdruckdrucks
Tintenmischung
Proportionskontrolle:Befolgen Sie die vom Tintenlieferant bereitgestellten Formelverhältnis, um den Abbau der Tintenleistung aufgrund des Ungleichgewichts des Verhältnisses zu mischen, und zu vermeiden. Zum Beispiel müssen einige Silikontinten mit Aushärtungsmitteln in einem bestimmten Verhältnis gemischt werden. Wenn zu viel CHREINGENTRAG hinzugefügt wird, heilt die Tinte zu schnell und blockiert das Netz auf dem Bildschirm. Wenn zu wenig hinzugefügt wird, heilt die Tinte nicht vollständig und beeinflusst die Produktqualität.
Gleichmäßig umrühren:Verwenden Sie einen Rührer, um die Tinte gleichmäßig zu rühren, um sicherzustellen, dass Pigment, Harz, Lösungsmittel und andere Komponenten in der Tinte vollständig gemischt sind. Die Rührzeit ist im Allgemeinen nicht weniger als 3-5 Minuten. Achten Sie während des Rührvorgangs vor, um zu viele Blasen zu vermeiden, andernfalls wirkt sich dies auf den Druckeffekt aus.
Druckvorgang
Genaue Positionierung:Platzieren Sie das Substrat genau auf die Workbench des Bildschirmdruckers und verwenden Sie das Positionierungsgerät, um sicherzustellen, dass die Position jedes Drucks konsistent ist. Für einige Produkte, die überdrucken sind, ist die Positionierungsgenauigkeit besonders wichtig. Übermäßige Abweichung führt zu einer ungenauen Farbregistrierung, Geisterung, Fehlausrichtung und anderen Problemen.
Kratzerbetrieb:Halten Sie beim Kratzen den Winkel und den Druck des Schabers und der Bildschirmplatte stabil und kratzen Sie mit gleichmäßiger Geschwindigkeit ab. Achten Sie während des Schabtprozesses darauf, das Eindringen der Tinte zu beobachten. Wenn die Tintendurchdringung ungleichmäßig ist, stellen Sie den Schaberdruck oder den Zeitwinkel rechtzeitig ein. Vermeiden Sie gleichzeitig wiederholtes Kratzen an derselben Position, um die Akkumulation von Tinten und eine ungleiche Musterdicke zu vermeiden.
Qualitätsinspektion nach dem Bildschirmdruck
Aussehensprüfung
Musterintegrität:Überprüfen Sie, ob das gedruckte Muster abgeschlossen ist, ob es fehlende Striche, defekte Striche, fehlende Drucke usw. gibt. Wenn Sie beispielsweise beim Drucken des Logos einer Marke, stellen Sie sicher, dass alle Teile des Logos deutlich sichtbar sind und nicht fehlen.
Farbkonsistenz:Vergleichen Sie die Farbe des gedruckten Produkts mit der Standardfarbprobe, um zu überprüfen, ob Farbunterschiede besteht. Ein Colorimeter kann zur präzisen Messung verwendet werden, und die Farbdifferenz ΔE muss im Allgemeinen weniger als oder gleich 1,5 sein (die Anforderungen an die Farbdifferenz in verschiedenen Branchen können variieren).
Oberflächenqualität:Beobachten Sie, ob die gedruckte Oberfläche glatt und flach ist und ob Defekte wie Blasen, Partikel und Orangenschale vorhanden sind. Blasen und Partikel beeinflussen die Erscheinungsqualität des Produkts, und das orange Peeling -Phänomen lässt die Musteroberfläche ungleichmäßig aussehen und das Gefühl beeinflussen.
Leistungstest
Adhäsionstest:Verwenden Sie ein hundert Gittermesser, um 10 × 10 1 mm × 1 mm kleine Quadrate auf dem gedruckten Muster zu schneiden und dann 3M Band fest auf die kleinen Quadrate zu kleben, das Klebeband schnell in die vertikale Richtung abzureißen und das Musterabsatz zu überprüfen. Gemäß den Standardanforderungen sollte das Musterabschudungsbereich weniger als 5% sein, um qualifiziert zu werden.
Tragenwiderstandstest:Verwenden Sie einen Verschleißtester, um einen Reibungstest für das gedruckte Muster durchzuführen, eine bestimmte Anzahl von Rutschen und Drücken festlegen und den Verschleiß des Musters beobachten. Zum Beispiel kann das Muster nach 500 Reibungen immer noch klar bleiben und es gibt keinen offensichtlichen Verschleiß, was bedeutet, dass der Verschleißfestigkeit den Anforderungen entspricht.
Chemischer Widerstandstest:Wählen Sie gemäß der Nutzungsumgebung des Produkts das entsprechende chemische Reagenz aus, um das gedruckte Muster zu testen. Zum Beispiel das gedruckte Material in Lösungsmitteln wie Alkohol und Benzin für einen bestimmten Zeitraum einweichen, und beobachten Sie dann, ob das Muster die Farbe ändert oder abfällt, um seinen chemischen Widerstand zu bewerten.