Die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Tinte während des Tintenmischprozesses ist entscheidend für die endgültige Qualität des Siebdruck -Silikons. Wenn die Tinte nicht gleichmäßig gemischt ist, kann das gedruckte Muster unterschiedliche Farbtöne, Flecken oder Streifen haben und sogar die Haftung und Härtungseffekt der Tinte beeinflussen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung der Methoden, um einheitliche Tinte aus drei Aspekten zu gewährleisten: Vorbereitung vor dem Mischen, Betrieb während des Mischens sowie die Inspektion und Behandlung nach dem Mischen:
Vorbereitung vor dem Mischen
Wählen Sie das richtige Werkzeug
Container:Ein sauberer, trockener Behälter ohne Verunreinigungen sollte ausgewählt werden. Das Behältermaterial besteht vorzugsweise aus Glas oder Edelstahl. Vermeiden Sie die Verwendung von Kunststoffbehältern, da einige Kunststoffmaterialien mit Tintenkomponenten reagieren können, und die plastische Oberfläche ist anfällig für statische Elektrizität und Staubabsorption, was die Reinheit der Tintenmischung beeinflusst. Die Größe des Behälters sollte gemäß der gemischten Tinte ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass genügend Platz zum Rühren vorhanden ist, um Tintenüberlauf zu verhindern.
Rühre Ausrüstung:Zum manuellen Rühren sollte ein Glasstab oder ein Plastikrührstab verwendet werden. Die Oberfläche der Rührstange sollte glatt und ohne scharfe Kanten sein, um das Kratzen des Behälters oder die Einführung von Unreinheiten zu vermeiden. Wenn ein mechanisches Rühren verwendet wird, sollte ein geeigneter Rührer ausgewählt werden, wie z. B. ein elektrischer Rührer oder ein Dispergierer, und die Geschwindigkeit und Form des Rührpladdels des Rührers sollte entsprechend der Viskosität der Tinte und der Mischmenge eingestellt werden. Für Hochvisko-Tinten können Anker- oder Rahmenpaddel anker oder rahmen verwendet werden; Für Tinten mit niedriger Viskosität sind die Rührpladdel vom Propeller besser geeignet.
Bestätigen Sie die Formel und die Rohstoffe
Genaue Formel:Befolgen Sie die vom Lieferant bereitgestellten Tintenformel ausschließlich, um den Anteil jeder Komponente wie dem Hauptagenten, des Aushärtungsmittels und des Verdünnungsmittels zu klären. Beispielsweise erfordert eine Silikon -Tintenformel ein Massenverhältnis des Hauptmittels zum Härtungsmittel von 10: 1, und die Menge des zugesetzten Verdünnungsmittels beträgt 15% der Gesamtmasse. Jede Komponente muss genau abgewogen werden, um Änderungen der Tintenleistung aufgrund der Verhältnisabweichung zu vermeiden.
Rohstoffinspektion:Überprüfen Sie vor der Vorbereitung das Erscheinungsbild, die Farbe und den Geruch der Tintenrohstoffe vorsichtig. Wenn festgestellt wird, dass die Rohstoffe abnormale Bedingungen wie Schichtung, Ausfällung, Verfärbung oder Geruch aufweisen, bedeutet dies, dass sich die Rohstoffe möglicherweise verschlechtert oder kontaminiert haben und nicht verwendet werden können. Stellen Sie gleichzeitig sicher, dass sich die Rohstoffe innerhalb der Haltbarkeit befinden, und vermeiden Sie es, abgelaufene Rohstoffe zu verwenden.
Vorbereitungsprozessbetrieb
Angemessene Reihenfolge des Hinzufügens von Materialien
Haupt zuerst, dann Auxiliary:Fügen Sie normalerweise zuerst das Hauptmittel hinzu und fügen Sie dann Hilfszutaten wie das Aushärtungsmittel und das Verdünnungsmittel nacheinander hinzu. Nehmen Sie als Beispiel die Vorbereitung von Silikontinte. Gießen Sie zuerst das Hauptmittel in den Behälter und fügen Sie das Härtungsmittel beim Hinzufügen langsam hinzu, damit das Härtungsmittel und das Hauptmittel vollständig gemischt sind. Fügen Sie schließlich das Verdünnungsmittel nach Bedarf hinzu, um die Viskosität der Tinte anzupassen.
Schritt-für-Schritt-Addition:Für einige Tinten, die Pigmente oder Zusatzstoffe hinzufügen müssen, sollten sie in Schritten hinzugefügt werden. Fügen Sie zum Beispiel zuerst eine kleine Menge Pigment hinzu, rühren Sie gleichmäßig und erhöhen Sie dann allmählich die Menge an Pigment, um sicherzustellen, dass das Pigment gleichmäßig in der Tinte verteilt werden kann. Wenn Sie Additive hinzufügen, sollte es auch gemäß dem Prinzip der kleinen Mengen und mehrmals erfolgen, um nicht zu viel hinzuzufügen, was dazu führt, dass die Tintenleistung instabil ist.
Voll umrühren
Rührende Zeit:Rührende Zeit ist einer der Schlüsselfaktoren, um die Gleichmäßigkeit der Tinte zu gewährleisten. Unterschiedliche Tintenformeln und Rührgeräte erfordern unterschiedliche Rührzeiten. Im Allgemeinen ist die manuelle Rührzeit nicht weniger als {5-10 Minuten, und die mechanische Rührzeit kann entsprechend der Rührgeschwindigkeit und der Tintenviskosität eingestellt werden, normalerweise etwa 3-8 Minuten. Beispielsweise kann das Rühren für etwa 5 Minuten mit einem elektrischen Rührer mit einer Geschwindigkeit von 500-800}} RPM eine gute Gleichmäßigkeit erzielen. Für Tinten mit hoher Viskosität muss die Rührzeit möglicherweise auf 8-10 Minuten erweitert werden.
Rührende Methode:Während des Rührvorgangs sollte eine geeignete Rührmethode verwendet werden, um sicherzustellen, dass alle Teile der Tinte vollständig gemischt werden können. Bei manuellem Rühren sollte die Rührstange entlang der Wand des Behälters eine kreisförmige Bewegung durchführen, und die Tinte sollte gleichzeitig nach oben und unten gedreht werden, um tote Ecken zu vermeiden. Bei mechanischem Rühren sollte die Rührrichtung und Geschwindigkeit entsprechend der Form des Rührpladdels und den Flusseigenschaften der Tinte eingestellt werden, um die Tinte zu einem guten Zirkulationsfluss zu machen. Wenn Sie beispielsweise einen Dispergier zum Rühren verwenden, können Sie zunächst mit niedriger Geschwindigkeit umrühren, um die Komponenten zunächst zu mischen, und dann die Geschwindigkeit nach und nach erhöhen, um die Partikel in der Tinte vollständig zu zerstreuen.
Blasen eliminieren:Während des Rührvorgangs können Blasen leicht erzeugt werden, und Blasen beeinflussen den Druckeffekt und die Heilungsqualität der Tinte.Blasen können durch die folgenden Methoden beseitigt werden:
Stehend stehend:Lassen Sie nach dem Rühren die Tinte für einen bestimmten Zeitraum stehen lassen, damit die Blasen auf natürliche Weise steigen und platzen können. Die stehende Zeit hängt von der Viskosität der Tinte und der Größe der Blasen ab, im Allgemeinen 15-30 Minuten.
Vakuumentgasung:Bei Tinten mit hoher Viskosität und Blasen, die auf natürliche Weise schwer zu beseitigen, kann eine Vakuumentgasungsmaschine zum Entgasung verwendet werden. Legen Sie den Container, der Tinte enthält, in die Vakuumentgasungsmaschine und behalten Sie sie bei einem bestimmten Vakuumgrad (normalerweise -0. 08 - -0. 1mpa) für 10 - 20 Minuten, um Blasen in der Tinte effektiv zu entfernen.
Inspektion und Verarbeitung nach der Mischung
Aussehensprüfung
Farb Gleichmäßigkeit:Gießen Sie die vorbereitete Tinte auf weißes Papier oder Glasschild, um zu beobachten, ob ihre Farbe gleichmäßig ist. Wenn es unterschiedliche Farbtöne, Flecken oder Streifen gibt, bedeutet dies, dass die Tinte nicht gleichmäßig gemischt wird und neu gestalt oder die Formel eingestellt werden muss.
Feinheit:Tauchen Sie eine kleine Menge Tinte mit einem Schaber oder Glasstab, kratzen Sie sie auf eine flache Oberfläche und beobachten Sie die Fließfähigkeit und Feinheit der Tinte. Einheitliche Tinte sollte eine gute Fließfähigkeit aufweisen, und die Oberfläche sollte nach dem Kratzen glatt sein, ohne offensichtliche Partikel oder Agglomeration.
Viskositätserkennung
Verwenden Sie einen Viskosimeter:Verwenden Sie einen geeigneten Viskosimeter (z. B. einen Rotationsvisometer, eine Beschichtung - 4 Cup -Viskosimeter usw.), um die Viskosität der Tinte zu messen. Gießen Sie die Tintenprobe nach der Kalibrierung des Viskosimeteres gemäß den Betriebsverfahren in den Messbehälter des Viskosimeters und lesen Sie den Viskositätswert. Entsprechend der Nutzungsanforderungen und der Prozessparameter der Tinte bestimmen Sie, ob sich die Viskosität innerhalb des qualifizierten Bereichs befindet. Wenn die Viskosität die Anforderungen nicht entspricht, kann sie durch Zugabe von Verdünnungsmittel oder Verdickungsmittel eingestellt werden.
Nehmen Sie den Durchschnittswert mehrerer Messungen an:Um die Genauigkeit der Viskositätsmessung zu verbessern, sollte die Tinte mehrmals an verschiedenen Stellen gemessen werden, und der Durchschnittswert sollte als Endergebnis angenommen werden.
Abhilfemaßnahmen für Gleichmäßigkeit
Wiederaufnahme:Wenn der Erscheinungsuntersuchung oder der Viskositätstest feststellt, dass die Tinte ungleichmäßig gemischt ist, kann die Tinte wieder in einen sauberen Behälter gegossen und erneut gerührt werden. Während des Rührvorgangs kann die Rührgeschwindigkeit und -zeit angemessen eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Komponenten der Tinte vollständig gemischt sind.
Filtrationsbehandlung:Für Tinten mit feinen Partikeln oder Verunreinigungen kann ein geeigneter Filter zur Filtration verwendet werden. Die Porengröße des Filters sollte gemäß der Größe der Partikel in der Tinte ausgewählt werden. Im Allgemeinen kann ein Filter von 100-200 -Neschen ausgewählt werden. Gießen Sie die Tinte während der Filtration langsam, um das Verstopfen des Filters zu vermeiden.