Die Viskositätskontrolle des Screen -Druck -Silikons muss durch Verdünnungsanpassung, Umgebungstemperaturmanagement, mechanisches Rühren, Verdicker -Addition und andere Methoden erreicht werden und muss mit der Optimierung der Viskosimeterüberwachung und der Speicherbedingungen kombiniert werden. Das Folgende ist eine spezifische Beschreibung:
1. Viskositätsanpassungsmethode
Verdünnungsmittel hinzufügen und subtrahieren:
Diluent ist ein direktes Mittel zur Anpassung der Viskosität. Durch Erhöhen der Verdünnungsmenge verringert sich die Viskosität von Silikon und umgekehrt. Es muss proportional nach Bedarf hinzugefügt werden, um übermäßige Schäden an der Leistung von Silikon zu vermeiden.
Umgebungstemperatur einstellen:
Die Temperatur hat einen signifikanten Einfluss auf die Viskosität von Silikon. Wenn die Temperatur steigt, beschleunigt die molekulare Bewegung und die Viskosität nimmt ab; Wenn die Temperatur abnimmt, nimmt die Viskosität zu. Durch die Kontrolle der Umgebungstemperatur kann die Viskosität von Silikon indirekt eingestellt werden.
Rühren:
Das mechanische Rühren kann die festen Partikel im Silikon gleichmäßig zerstreuen, die Netzwerkstruktur zerstören und die Viskosität verringern. Die Rührzeit und die Geschwindigkeit müssen entsprechend der Menge an Silikon- und Viskositätsanforderungen eingestellt werden.
Verdickungsmittel hinzufügen:
Wenn die Viskosität von Silikon zu niedrig ist, kann verdickter zugesetzt werden, um die Viskosität zu erhöhen. Die Auswahl und Dosierung von Verdickungsmitteln muss gemäß der Art der Silikon- und Prozessanforderungen bestimmt werden.
Verwenden von Viskosimeter:
Visometer ist ein Werkzeug, um die Viskosität von Silikon genau zu messen. Durch die regelmäßige Messung des Viskositätswerts kann die Menge an Verdünnungsmittel oder Verdickungen rechtzeitig eingestellt werden, um eine stabile Viskosität sicherzustellen.
2. Anmerkungen zur Viskositätskontrolle
Speicherbedingungen:
Silikon sollte in einer kühlen, trockenen, leichten Umgebung gespeichert werden, um hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit zu vermeiden, die zu Viskositätsveränderungen führen kann. Achten Sie gleichzeitig auf die Speicherperiode, um abgelaufene Verwendung zu vermeiden.
Gleichmäßigkeit der Mischung:
Stellen Sie beim Hinzufügen von Verdünnungsmitteln, Verdickungsmitteln oder Rühren sicher, dass das Silikon gleichmäßig gemischt wird, um lokale Viskositätsunterschiede zu vermeiden, die den Druckeffekt beeinflussen.
Druckprozessstabilität:
Während des Druckprozesses sollte die Ausfallzeit minimiert werden, um die Viskosität des Silikons stabil zu halten. Wenn Ausfallzeiten erforderlich sind, sollten Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass das Silikon erstickt oder die Viskositätsänderungen verfolgt.