Silikondruck des Seidenbildschirms ist ein hochtechnischer Prozess. Die Betriebspunkte umfassen mehrere Verbindungen, die streng kontrolliert werden müssen, um die Druckqualität zu gewährleisten. Das Folgende sind die spezifischen Punkte:
1. Vorbereitung
Ausrüstung und Materialvorbereitung
Tabletts -Screen -Druckmaschine:einschließlich Rahmen, Gerät, Druckkopf usw., um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Silikondruckplatte:Wählen Sie eine Silikondruckplatte aus geeignetem Material und Dicke, um einen guten Kontakt zwischen der Druckplatte und dem Druckmaterial zu gewährleisten, und die Oberfläche der Druckplatte ist flach ohne Beulen oder Schäden.
Druckmaterial:wie flache Objekte wie Kunststoff, Glas und Metall müssen die Oberfläche sauber und frei von Trümmern sein.
Druckfarbe:Wählen Sie den entsprechenden Tintenart und die entsprechende Farbe entsprechend den Anforderungen. Die Seidenschriftentinte kann verwendet werden, und ihre Viskosität liegt im Allgemeinen zwischen 4000 und 12000 Centipoise.
Schaber:Wird verwendet, um überschüssige Tinte abzukratzen.
Andere Werkzeuge:wie elektronische Skalen, Klebermesser, Kleberbehälter und andere Klebstoffmischwerkzeuge sowie 407 Druckwasser oder weißes Öl sowie andere Materialien für Ausdünnungs- und Waschschirme.
Schimmelpilzbehandlung
Wenn eine Form verwendet wird, muss sie gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Feuchtigkeit vorliegt. Es kann mit einem trockenen Tuch abgewischt oder mit einer Luftpistole trocken geblasen werden, und schließlich wird eine Schicht des Freisetzungsmittels aufgetragen.
2. Einstellung und Farbanpassung Kleber
Klebereinstellung und -verdünnung:Mischen Sie das Silikon und Verdünnungsmittel in einem bestimmten Verhältnis, z. B. das Mischen von 15 {{6} Gramm Silikon mit 150 Gramm Verdünnungsmittel und gleichmäßig umrühren, bis es zu einem hellen Flüssigkeitskleber wird. Für textiles Screen -Druck Silikon kann das Additionsverhältnis von geprägter Silikon und Verdünnungsmittel 1: 1,3 betragen, wenn die Linien dick und dick sind. Wenn die Linien dünn sind und der Druck dünn ist, kann das Additionsverhältnis von flüssigem Silikon und Verdünnungsmittel 1: 0,90 betragen.
Farbkleber:Fügen Sie dem verdünnten Silikon eine geeignete Menge an Farbpaste hinzu und rühren Sie es gründlich um, um das Silikon der gewünschten Farbe zu erhalten. Die allgemeine Menge an Farbpaste beträgt 5% - 8%, und Gold- und Silberpulver können nach Bedarf ebenfalls hinzugefügt werden.
3. Druckvorgang
Installieren Sie die Druckplatte:Beheben Sie die Silikondruckplatte auf dem Druckkopf des Gehwegs -Bildschirmdruckmaschine, um einen guten Kontakt zu gewährleisten.
Die Ausrüstung einstellen:Stellen Sie die Höhe der Werkbank des Gehwegs -Bildschirmdruckers so ein, dass die Kontaktfläche des Druckmaterials und die Silikondruckplatte genau passen. Passen Sie das Gerät ein, um das Druckmaterial zu reparieren, um Bewegung oder Schütteln zu vermeiden.
Tinte vorbereiten:Gießen Sie die erforderliche Tinte in den Tintentank, fügen Sie bei Bedarf Verdünnungsmittel hinzu, um die Tintenviskosität einzustellen, und vermeiden Sie Tintenspritzen oder übermäßig.
Tinte auftragen:Legen Sie den Schaber flach auf die Silikondruckplatte, tragen Sie die Tinte gleichmäßig auf die Klingenkante auf und stellen Sie sicher, dass die Tinte gleichmäßig auf der Silikondruckplatte verteilt ist.
Druckvorgang:Bewegen Sie den Druckkopf langsam auf dem Fahrbahndrucker, um die Silikondruckplatte das Druckmaterial in Verbindung zu bringen, verwenden Sie den geeigneten Druck und die Geschwindigkeit, um die Tinte auf die Silikondruckplatte auf die Oberfläche des Druckmaterials zu übertragen, und verwenden Sie eine manuelle oder automatische Steuerung des Druckvorgangs.
Mehrfacher Druck:Mehrere Drucke können nach Bedarf durchgeführt werden, um die Tintendicke und die Farbsättigung zu erhöhen. Kratzen Sie nach jedem Druck die überschüssige Tinte auf der Silikondruckplatte mit einem Schaber ab und stellen Sie die Druckposition und den Druckkopfdruck nach Bedarf ein.
4. Anschließende Verarbeitung
Trocknen und Formen:Nach dem Drucken natürlich bei Raumtemperatur von 15-35 Grad oder Wärme und trocknen, wenn sie unter 5 Grad liegt, und steuern Sie die Temperatur bei etwa 30 Grad. Für das Seizdrucken von Kleidung Silikon beträgt die allgemeine Temperatur ungefähr 120-160 Grad Celsius.
Aufräumen nach der Arbeit:Gießen Sie das nicht gedruckte Silikon auf den Bildschirm aus und wischen Sie den Bildschirm vorsichtig mit einem dünneren Wischen, um das Verstopfen des Netzes zu verhindern. Entfernen Sie das gedruckte Material aus der Werkbank, reinigen Sie die Silikondruckplatte, verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel und weiches Tuch, um zu vermeiden, dass die Silikondruckplatte beschädigt wird. Trocknen Sie es nach dem Reinigen und lagern Sie es an einem trockenen Ort.
5. Vorsichtsmaßnahmen
Tinte und Substrat:Die Tinte sollte ordnungsgemäß gemischt werden und die Oberfläche des Substrats sollte sauber und frei von Trümmern sein, um den Effekt der Seide zu gewährleisten.
Auswahl des Gummikopfes:Ersetzen Sie den entsprechenden Gummikopf gemäß der Skala des Musters. Verwenden Sie einen großen Gummikopf mit einem großen Seidenbildschirm für großräumige Muster und einen kleinen Gummikopf für kleine Muster. Das Verhältnis zwischen der Gummi -Kopfgröße und dem Muster beträgt im Allgemeinen 3: 1.
Temperatur und Zeit:Achten Sie nach Abschluss des Screen -Drucks auf die Backtemperatur und die Zeit, um einen schlechten Verschleiß Widerstand des Musters und der Verfärbung aufgrund von niedriger Temperatur oder kurzer Zeit zu vermeiden. Bildschirmreinigung: Das Textil -Screendruck -Silikon ist einfach zu dem Bildschirm. Waschen Sie den Bildschirm mit Ölwasser (dünner) jede {3-4 Stunden oder wischen Sie den Bildschirm mit Ölwasser ab, bevor Sie die Arbeit abgeben, und legen Sie ihn an einem belüfteten Ort, um für die nächste Verwendung auf natürliche Weise zu trocknen.